一、项目背景

某中型家具厂（以下简称“B厂”）主营实木家具喷漆加工，年喷漆量约2万平方米。原喷漆房采用开放式作业，配套简易水帘柜处理漆雾，废气通过排风扇直接排放。随着环保政策趋严，B厂面临以下问题：

1. 排放超标：VOCs浓度达800mg/m³，苯系物超标3倍，被责令限期整改。

2. 成本高企：水帘柜需频繁更换循环水，年处理费用超15万元，且漆渣处置困难。

3. 员工健康隐患：车间内刺激性气味浓重，职业病投诉率上升。

二、治理方案设计

1. 源头控制：水性涂料替代与工艺优化

· 涂料升级：将60%的油性漆替换为水性漆，VOCs含量从500g/L降至60g/L，减少85%的挥发量。

· 静电喷涂技术：引入手持式静电喷枪，涂料利用率从50%提升至80%，降低过喷产生的废气。

2. 过程管理：密闭收集与干式预处理

· 密闭喷漆房改造：

· 采用岩棉夹芯板搭建全封闭喷漆间，配备快速卷帘门和压差计，确保负压状态（≥-50Pa）。

· 废气收集效率提升至92%，无组织排放减少80%。

· 干式漆雾过滤系统：

· 初级过滤：安装F7级玻璃纤维滤筒，拦截大颗粒漆雾（粒径＞5μm），阻力＜30Pa。

· 精细过滤：叠加褶式高效过滤器（HEPA），对0.3~5μm颗粒去除率达99%，延长后续设备寿命。

3. 末端处理：活性炭吸附+催化燃烧

· 活性炭吸附箱：采用蜂窝状活性炭（碘值≥800mg/g），对低浓度VOCs（200~300mg/m³）进行吸附，去除率≥90%。

· 催化燃烧装置（CO）：

· 脱附气经250℃催化氧化分解为CO₂和H₂O，热效率≥85%，处理效率达97%。

· 配备余热回收系统，将热量反哺至喷漆房供暖，年节约天然气费用8万元。

三、治理效果与经济效益

1. 环保达标：VOCs排放浓度降至15mg/m³，苯系物未检出，完全符合《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB 31/1059-2020）。

2. 成本降低：

· 废气处理年运营成本从15万元降至6万元，减少60%。

· 漆渣产生量减少70%，危废处置费用年省4万元。

3. 生产效率提升：密闭车间温度湿度可控，涂层附着力提高15%，返工率下降20%。

结语：B厂通过“水性漆替代+干式过滤+催化燃烧”的组合工艺，以低成本实现高效达标，同时改善作业环境，为中小家具企业提供了可复制的环保升级路径。